فرآیند تولید پلی استر DTY در رنگ های مختلف

1. فرآیند ساخت اولیه پلی استر DTY:
فرایند تولید Polyeter DTY به طور کلی شامل مراحل زیر است:
واکنش پلیمریزاسیون: اسید پلی فرتالیک (PTA) و اتیلن گلیکول (EG) تحت عمل یک کاتالیزور برای به دست آوردن مواد اولیه پلی استر پلیمریز می شوند.
ریسندگی: مواد اولیه پلی استر از طریق فناوری چرخش ذوب به الیاف کشیده می شوند و سپس به درستی پردازش می شوند.
کشش: الیاف بیشتر از طریق یک فرآیند کشش داغ کشیده می شوند تا خصوصیات پیچش کاذب به آنها داده شود و الیاف DTY (نخ پیچ خورده) را تشکیل دهد.
سیم پیچ: الیاف برای استفاده بعدی به رول می چرخند.

2. فرآیند رنگ آمیزی رنگهای مختلف:
تفاوت در رنگ عمدتا در فرآیند رنگرزی منعکس می شود. رنگهای مشترک از DTY پلی استر شامل زرد ، خاکستری ، سفید است ، و غیره ، و روش رنگ آمیزی برای هر رنگ متفاوت است.

(1) DTY پلی استر سفید:
بدون استفاده یا پیش رنگ: DTY سفید معمولاً فیبر پلی استر بدون چربی است که مستقیماً با چرخش پس از پلیمریزاسیون فیبر پلی استر پردازش می شود. همچنین می تواند به عنوان یک محصول میانی برای رنگ آمیزی یا چاپ بیشتر مورد استفاده قرار گیرد.
فرآیند رنگ آمیزی پس از: اگر DTY پلی استر سفید بعداً رنگ شود ، معمولاً رنگ آمیزی حلال یا دمای بالا و رنگ آمیزی فشار بالا معمولاً برای حفظ خلوص سفید استفاده می شود.
(2) پلی استر خاکستری DTY:
پیش درمانی و رنگ آمیزی: پلی استر خاکستری DTY به طور کلی فیبر پلی استر است که قبل از رنگ آمیزی ، مانند پیش رنگین خاکستری یا رنگ آمیزی مستقیم به خاکستری با رنگهای مختلف ، تحت درمان خاصی قرار گرفته است. رنگ آمیزی خاکستری را می توان با رنگ آمیزی نفوذ یا رنگرزی حلال تکمیل کرد.
خاکستری یک تن خنثی است ، بنابراین فرآیند رنگ آمیزی معمولاً ساده است. هنگام رنگ آمیزی ، از رنگ بیش از حد خودداری کنید تا بر تنفس و راحتی فیبر تأثیر بگذارد.
(3) DTY پلی استر زرد:
استفاده از رنگ زرد: DTY زرد نیاز به استفاده از رنگهای زرد خاص دارد. رنگهای رایج شامل رنگهای اسیدی ، رنگهای پراکندگی و غیره در هنگام استفاده از این رنگها ، برای اطمینان از رنگ یکنواخت ، کنترل دمای رنگ آمیزی و زمان لازم است.
فرآیند رنگ آمیزی: فرآیند رنگ آمیزی DTY زرد نیاز به نیازهای پیچیده تری دارد. به خصوص در تولید در مقیاس بزرگ ، برای اطمینان از پایداری فیبر نهایی و دوام رنگ ، نیاز به کنترل دما و pH فرآیند رنگرزی لازم است.
3. اثرات رنگرزی و درمان:
فرآیند رنگ آمیزی پلی استر DTY از رنگ های مختلف اثرات متفاوتی در عملکرد فیبر خواهد داشت ، به طور عمده از جمله:

سرعت رنگ: عمق و استحکام رنگ به طور مستقیم بر عمر خدمات محصول نهایی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، رنگهای زرد ممکن است در دماهای بالا راحت تر محو شوند ، بنابراین به درمان با استحکام ویژه نیاز است.
Hygroscopication و تنفس: رنگ آمیزی و فرآیندهای پس از درمان ممکن است بر تنفس و هیگروسکوپی Polyester DTY تأثیر بگذارد. خود پلی استر دارای رطوبت ضعیف است و اگر روند رنگ آمیزی به درستی انجام نشود ، ممکن است بر راحتی آن تأثیر بگذارد.
نرمی: به خصوص برای DTY پلی استر زرد و خاکستری ، روند رنگ آمیزی ممکن است بر نرمی فیبر تأثیر بگذارد ، که برای راحتی برخی از پارچه های لباس بسیار مهم است.

4. سایر فن آوری های پردازش:
درمان ضد Ultraviolet: برخی از DTY پلی استر در طی فرآیند رنگرزی ، درمان ضد لوتراویولت را اضافه می کنند تا رنگ مقاوم به نور بیشتر باشد ، به خصوص در محصولات در فضای باز.
درمان آنتیستاتیک: درمان آنتیستاتیک DTY پلی استر نیز یک فرآیند متداول پس از درمان برای جلوگیری از تأثیر منفی برق استاتیک بر فیبر است .