نقاط اصلی کنترل کیفیت برای پلی استر DTY چیست؟

نقاط اصلی کنترل کیفیت برای پلی استر DTY (نخ بافته شده پلی استر) عمدتا جنبه های زیر را شامل می شود:
کنترل کیفیت مواد اولیه
کیفیت تراشه پلی استر: ویسکوزیته ذاتی تراشه های پلی استر باید پایدار باشد ، به طور کلی بین 0.64-0.68dl/g. ویسکوزیته ذاتی نشان دهنده وزن مولکولی تراشه ها است که مستقیماً بر قابلیت چرخش و استحکام نخ تمام شده تأثیر می گذارد. در عین حال ، محتوای کربوکسیل نهایی تراشه ها باید کنترل شود ، معمولاً کمتر از 30mol/t. محتوای کربوکسیل بیش از حد بالا منجر به کاهش پایداری حرارتی فیبر و عملکرد کم رنگ کننده خواهد شد.
کیفیت افزودنی: کیفیت مواد افزودنی مانند مواد زائد و عوامل ضد استاتیک که در تولید اضافه می شوند نیز بسیار مهم است. با استفاده از دی اکسید تیتانیوم عامل Matting ، توزیع اندازه ذرات آن باید یکنواخت باشد ، که به طور کلی در 0.2-0.3 میکرون کنترل می شود. اگر اندازه ذرات خیلی بزرگ باشد ، باعث ایجاد نقص در سطح فیبر می شود و بر کیفیت ظاهر تأثیر می گذارد.

کنترل فرآیند ریسندگی
کنترل دما: دمای جعبه ریسندگی به طور کلی در 280-290 sturan کنترل می شود. دمای بیش از حد بالا ، ذوب پلی استر را تخریب می کند و در نتیجه باعث کاهش وزن مولکولی و مقاومت فیبر می شود. دمای بیش از حد پایین باعث ایجاد سیالیت ذوب ضعیف خواهد شد و مو و انتهای شکسته مستعد هستند.
سرعت چرخش: سرعت چرخش مناسب به اطمینان از کیفیت فیبر ، معمولاً بین 3000-6000 متر در دقیقه کمک می کند. اگر سرعت چرخش خیلی سریع باشد ، استرس داخلی فیبر بزرگ است ، که به راحتی می تواند باعث ایجاد ساختار فیبر ناهموار شود و بر عملکرد پس از پردازش تأثیر بگذارد. اگر سرعت خیلی کند باشد ، راندمان تولید کم است و جهت گیری فیبر کافی نیست و قدرت کافی نیست.
فیلتراسیون مؤلفه: صفحه فیلتر در مؤلفه ریسندگی باید از دقت مناسب برخوردار باشد. به طور کلی ، از یک ترکیب صفحه فیلتر چند لایه ، مانند 200 مش ، 300 مش ، 400 مش و غیره ، برای فیلتر کردن مؤثر ناخالصی ها و ذرات ژل موجود در ذوب استفاده می شود تا از ورود آنها به فیبر جلوگیری شود و باعث ایجاد انتهای شکسته یا نقص در سطح فیبر شود.

کنترل تغییر شکل کشش
کشش چندگانه: کشش چندگانه یکی از عوامل اصلی مؤثر بر عملکرد فیبر است ، به طور کلی بین 3.5-5.0 بار. اگر کشش چندگانه خیلی بزرگ باشد ، فیبر آسان است و احساس سخت می شود. اگر کشش چندگانه خیلی کوچک باشد ، قدرت و جهت گیری فیبر کافی نیست و خاصیت ارتجاعی و کرکی ایده آل نیست.
دمای جعبه داغ: دمای جعبه داغ در طی فرآیند تغییر شکل کشش به طور کلی در 180-220 تنظیم می شود. اگر دمای جعبه گرم خیلی زیاد باشد ، فیبر به راحتی می توان به رنگ زرد و شکننده تبدیل کرد و بر رنگ و احساس تأثیر گذاشت. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، اثر شکل گیری فیبر ضعیف است و پیچ و کشش ناپایدار است.
تنش پیچش کاذب: تنش پیچ و تاب کاذب باید به درستی کنترل شود ، به طور کلی بین 2-5cn/dtex. اگر تنش خیلی بزرگ باشد ، فیبرهای فیبر کوچک است ، احساس سخت است و داشتن مو آسان است. اگر تنش خیلی کوچک باشد ، فیبرهای فیبر ناپایدار است و به راحتی می توان از قبیل قلاب زدن و کرکینگ بعد از تشکیل نخ مشکلی داشت.

کنترل بازرسی محصول نهایی
بازرسی شاخص فیزیکی: از جمله چگالی خطی فیبر ، استحکام ، کشیدگی ، انقباض پیچ و غیره. انحراف چگالی خطی باید در 1.5 ± on کنترل شود و ضریب تغییر استحکام باید کمتر از 5 ٪ باشد تا از یکنواختی ضخامت فیبر و ثبات استحکام اطمینان حاصل شود.
بازرسی کیفیت ظاهر: به طور عمده بررسی کنید که آیا فیبر دارای نقص هایی مانند مو ، انتهای شکسته ، الیاف روغنی و کثیف و الیاف سفت است. مو بر پیشرفت صاف پردازش بعدی تأثیر می گذارد ، الیاف روغنی و کثیف باعث رنگ آمیزی ناهموار می شوند و الیاف سفت باعث کاهش چرخش الیاف و کیفیت پارچه ها می شوند.
بازرسی عملکرد رنگ آمیزی: از طریق تست های رنگ آمیزی شبیه سازی شده ، میزان رنگ آمیزی فیبر ، استحکام رنگ و سایر شاخص ها مورد آزمایش قرار می گیرند. میزان رنگ آمیزی باید پایدار باشد و اختلاف رنگ با نمونه استاندارد به طور کلی لازم است در بیش از 4 سطح کنترل شود و سرعت رنگ باید به 3-4 سطح برسد تا از روشنایی رنگ و دوام فیبر پس از رنگرزی اطمینان حاصل شود.

پلی استر DTY روشن صورتی/قرمز/سفید/بنفش/زرد ZR0161-ZR0313 758