در طول تولید پلی استر DTY ممکن است با چه مشکلات فرآیندی رایجی مواجه شوید؟

چه مشکلات رایج فرآیند ممکن است در طول تولید مواجه شود پلی استر DTY و چگونه می توان به طور موثر این مشکلات را برای بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول حل کرد؟

در طول فرآیند تولید پلی استر DTY (نخ بافت دار پلی استر)، ممکن است با مشکلات رایج فرآیندی مواجه شوید. در زیر برخی از مشکلاتی که ممکن است با آنها مواجه شوید و استراتژی های حل مربوطه برای بهبود کارایی تولید و کیفیت محصول آمده است:

1. مشکلات رایج فرآیند

شکستن چرخش: در طول فرآیند ریسندگی، الیاف به طور ناگهانی می شکند و در نتیجه راندمان تولید کاهش می یابد و کیفیت محصول ناپایدار می شود.
نخ زبر: سطح نخ صاف و زبر نیست که بر ظاهر و احساس الیاف تأثیر می گذارد.
شکل گیری ضعیف سیم پیچ: در طول فرآیند سیم پیچی، الیاف شکل های سیم پیچ ضعیفی مانند "ابریشم لانه پرنده"، "ابریشم درهم" و غیره را تشکیل می دهند.
تغییر شکل کششی ناهموار: در طول فرآیند تغییر شکل کششی، درجه تغییر شکل الیاف ناهموار است و در نتیجه عملکرد الیاف متفاوت است.

2. استراتژی راه حل

چرخش استراحت
تجهیزات چرخان را بررسی کنید تا مطمئن شوید که تجهیزات به طور عادی کار می کنند و سایش یا خرابی غیرعادی ندارند.
پارامترهای فرآیند ریسندگی، مانند سرعت چرخش، دما، فشار و غیره را برای انطباق با نیازهای ریسندگی الیاف مختلف بهینه کنید.
تقویت کنترل کیفیت مواد خام برای اطمینان از کیفیت مواد خام پایدار و بدون ناخالصی و آلودگی نفتی.
نازل چرخان و اجزای آن را به طور منظم تمیز و نگهداری کنید تا در شرایط کاری خوب قرار گیرند.

نخ ها خشن هستند
سایش نازل ها و قطعات در حال چرخش را بررسی کنید و قطعات فرسوده جدی را به موقع تعویض کنید.
پارامترهای فرآیند چرخش مانند سرعت چرخش، دما و غیره را تنظیم کنید تا زبری سطح رشته را کاهش دهید.
تقویت کنترل کیفیت مواد خام برای اطمینان از خلوص و یکنواختی مواد خام.
برای بهبود روانکاری و کیفیت سطح فیلامنت، مقدار مناسبی روغن را در طول فرآیند ریسندگی اضافه کنید.
شکل دهی ضعیف سیم پیچ
تجهیزات سیم پیچ را بررسی کنید تا مطمئن شوید که تجهیزات به طور عادی کار می کنند و لرزش یا نقص غیرعادی ندارند.
پارامترهای فرآیند سیم پیچی مانند سرعت سیم پیچ، کشش و غیره را برای انطباق با الزامات سیم پیچ الیاف مختلف تنظیم کنید.
تقویت نظافت و نگهداری تجهیزات برای اطمینان از صافی و تمیزی سطوح تجهیزات.
دستگاه سیم پیچ را به طور منظم کالیبره و بازرسی کنید تا از دقت و پایداری آن اطمینان حاصل کنید.

تغییر شکل کششی ناهموار
تجهیزات تغییر شکل کششی را بررسی کنید تا مطمئن شوید که تجهیزات به طور عادی کار می کنند و سایش یا خرابی غیرعادی ندارند.
پارامترهای فرآیند کشش و تغییر شکل، مانند نسبت کشش، دمای گرمایش و غیره را برای انطباق با الزامات کشش الیاف مختلف بهینه کنید.
تقویت کنترل کیفیت مواد خام برای اطمینان از یکنواختی و سازگاری مواد خام.
در طول فرآیند تغییر شکل کششی مقدار مناسبی روغن یا روان کننده اضافه کنید تا کشش پذیری الیاف را بهبود بخشد و تغییر شکل ناهموار را کاهش دهید.

علاوه بر راه حل های فوق، اقدامات زیر نیز می تواند برای بهبود کارایی تولید و کیفیت محصول انجام شود:

تقویت آموزش کارکنان: درک کارکنان از فرآیندها و تجهیزات چرخش را بهبود بخشید و مهارت‌های عملیاتی و آگاهی از کیفیت آنها را افزایش دهید.
معرفی تکنولوژی پیشرفته: استفاده از تکنولوژی و تجهیزات پیشرفته ریسندگی برای بهبود سطح اتوماسیون و هوشمندی تولید و کاهش تاثیر عوامل انسانی بر راندمان تولید و کیفیت محصول.
ایجاد یک سیستم مدیریت کیفیت: ایجاد یک سیستم مدیریت کیفیت کامل برای نظارت و کنترل کل فرآیند تولید برای اطمینان از اینکه کیفیت محصول مطابق با استانداردها و نیازهای مشتری است.
تقویت همکاری با سایر بخش ها: تقویت همکاری و ارتباط با بخش های تولید، تحقیق و توسعه، خرید و سایر بخش ها برای حل مشترک مشکلات در فرآیند تولید و بهبود کارایی تولید و کیفیت محصول.

پلی استر DTY صورتی روشن/قرمز/سفید/بنفش/زرد ZR0161-ZR0313 7583