چگونه می توان ظرافت فیبر DTY پلی استر را در حین تولید کنترل کرد؟

در فرایند تولید پلی استر DTY (نخ بافته شده پلی استر) ، کنترل ظرافت فیبر بسیار مهم است ، که می تواند از انتخاب مواد اولیه ، تنظیم پارامتر فرآیند ریسندگی ، نگهداری تجهیزات و جنبه های دیگر به شرح زیر آغاز شود:

انتخاب مواد اولیه
ویژگی های تراشه پلی استر: تراشه های پلی استر را با ویسکوزیته ذاتی پایدار انتخاب کنید. ویسکوزیته ذاتی به طور کلی بین 0.64-0.68dl/g کنترل می شود ، که به طور مستقیم بر سیالیت و عملکرد چرخش ذوب تأثیر می گذارد ، و سپس بر ظرافت فیبر تأثیر می گذارد. اگر ویسکوزیته ذاتی خیلی زیاد باشد ، ویسکوزیته ذوب بزرگ است و فیبر اسپون درشت است. در غیر این صورت ، نازک است. در عین حال ، لازم است اطمینان حاصل شود که رطوبت تراشه ها زیر 0.4 ٪ است تا از تأثیر رطوبت بر روی ویسکوزیته ذوب و پایداری چرخش جلوگیری شود و در نتیجه نوسانات در ظرافت فیبر ایجاد شود.

کنترل فرآیند ریسندگی
دمای چرخش: معمولاً دمای ریسندگی ترجیحاً 280-290 است. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، ویسکوزیته ذوب کاهش می یابد ، سیالیت افزایش می یابد و فیبر نازک تر می شود. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، سیالیت ذوب ضعیف است و فیبر ضخیم تر می شود. در تولید ، دمای ریسندگی باید دقیقاً با توجه به ویژگی های تراشه های پلی استر و شرایط تجهیزات کنترل شود و دامنه نوسانات باید در 1 پوند کنترل شود.
سرعت چرخش: سرعت چرخش به طور معکوس با ظرافت فیبر متناسب است. به طور کلی ، سرعت چرخش معمولی 1000-1500 متر در دقیقه است. هنگامی که نیاز به تولید الیاف Denier وجود دارد ، سرعت چرخش را می توان به طور مناسب به 2000-3000 متر در دقیقه افزایش داد. با این حال ، اگر سرعت چرخش خیلی زیاد باشد ، ممکن است مو و انتهای شکسته رخ دهد و بر کیفیت فیبر تأثیر بگذارد.
سرعت پمپ اندازه گیری: پمپ اندازه گیری یک وسیله اصلی برای کنترل دقیق سرعت جریان ذوب است. با توجه به ظرافت فیبر مورد نیاز ، میزان اکستروژن ذوب پلی استر با تنظیم سرعت پمپ اندازه گیری کنترل می شود. به عنوان مثال ، در تولید 1.5D پلی استر DTY ، سرعت پمپ اندازه گیری معمولاً در 30-50R در دقیقه تعیین می شود. هرچه سرعت سریعتر باشد ، مقدار اکستروژن بیشتر و فیبر ضخیم تر می شود و بالعکس. سرعت پمپ اندازه گیری باید با توجه به وضعیت واقعی تولید به طور دقیق تنظیم شود تا از ثبات ظرافت فیبر اطمینان حاصل شود.

کنترل روند تغییر شکل کشش
کشش چندگانه: کشش چندگانه عامل مهمی است که بر ظرافت فیبر تأثیر می گذارد. به طور کلی ، چندین کشش بین 3-5 بار است. هرچه کشش چندگانه بزرگتر باشد ، فیبر نازک تر است. با این حال ، اگر چندین کشش خیلی زیاد باشد ، فیبر به راحتی شکستن و قدرت کاهش می یابد. اگر چندین کشش خیلی کم باشد ، ظرافت فیبر شرایط را برآورده نمی کند و احساس سختی می کند.
دمای جعبه داغ: دمای جعبه گرم در طی فرآیند کشش بر نرمی فیبر و تحرک زنجیره مولکولی تأثیر می گذارد. دمای جعبه داغ اول به طور کلی در 180-220 ℃ کنترل می شود و دمای جعبه داغ دوم کمی پایین تر از جعبه اول داغ ، در 160-200 است. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، به دلیل نرم شدن بیش از حد ، فیبر خیلی نازک کشیده می شود و زرد شدن و سایر مشکلات ممکن است رخ دهد. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، کشش فیبر دشوار است و ظرافت ناهموار است.

نگهداری و مدیریت تجهیزات
تعمیر و نگهداری Spinneret: نوع سوراخ و دیافراگم Spinneret به طور مستقیم شکل و ظرافت اولیه فیبر را تعیین می کند. برای جلوگیری از انسداد ، سایش و سایر شرایط ، به طور مرتب حالت سوراخ Spinneret را بررسی کنید. برای Spinnerets که مدت ها استفاده می شود و سایش و پارگی جدی روی سوراخ ها دارند ، باید به موقع جایگزین شوند تا از قوام ظرافت فیبر اطمینان حاصل شود.
نگهداری از راهنمای سیم و غلتک: حالت سطح و دقت چرخش راهنمای سیم و غلتک تأثیر مهمی در کشش و کنترل ظریف فیبر دارد. راهنمای سیم و غلتک را به طور مرتب تمیز کنید تا از افزایش سطح سیم و تجمع مواد جلوگیری کنید و بررسی کنید که آیا آنها به صورت انعطاف پذیر می چرخند. اگر سایش یا دقت کاهش یافته است ، آنها را به موقع تعمیر یا جایگزین کنید تا از نوسانات ظرافت فیبر به دلیل اصطکاک ناهموار جلوگیری شود.

پلی استر DTY بنفش ZP0471-ZP0566 306