دما در طی فرآیند تولید ، تأثیرات خاصی بر کیفیت DTY پلی استر (نخ تغییر شکل کشش پلی استر) دارد. در زیر ، تجلی در دو پیوند اصلی چرخش و تغییر شکل کشش است:
لینک نخ ریسی
سیالیت ذوب: دمای ریسندگی به طور کلی در 280-290 control کنترل می شود. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، ویسکوزیته ذوب پلی استر به دلیل گرمای بیش از حد کاهش می یابد و سیالیت خیلی قوی خواهد بود ، و نخهای چرخان را از نظر ضخامت و حتی شناور ناهموار می کند ، که به طور جدی بر یکنواختی چگالی خطی فیبر تأثیر می گذارد. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، ویسکوزیته ذوب افزایش می یابد و سیالیت بدتر می شود و این باعث می شود مشکلات چرخش ، نخهای مودار ، انتهای شکسته و سطح فیبر خشن بر کیفیت ظاهر شود.
تغییر وزن مولکولی: دمای بیش از حد بالا باعث افزایش واکنش تخریب حرارتی ذوب پلی استر می شود و در نتیجه کاهش وزن مولکولی و کاهش در خواص مکانیکی فیبر مانند مقاومت و مقاومت در برابر سایش کاهش می یابد. در مقابل ، اگر درجه حرارت خیلی کم باشد و واکنش پلیمریزاسیون ناقص باشد ، توزیع وزن مولکولی نیز گسترده تر می شود ، که این امر بر کیفیت فیبر نیز تأثیر می گذارد.
تبلور: دمای ریسندگی مناسب به کنترل تبلور اولیه فیبر کمک می کند. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد و سرعت تبلور خیلی سریع باشد ، دانه های بزرگتر در داخل فیبر شکل می گیرند و فیبر را سخت و شکننده می کنند و انعطاف پذیری کاهش می یابد. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، تبلور کافی نیست و فیبر مستعد تحولات بعدی در پردازش بعدی است و بر عملکرد پردازش و کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد.
پیوند تغییر شکل کشش
اثر تنظیم حرارتی: در طی فرآیند تغییر شکل کشش ، دمای اولین جعبه داغ معمولاً 180-220 است. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، فیبر به دلیل تنظیم بیش از حد گرما سفت تر می شود و احساس بدتر می شود. همچنین ممکن است باعث شود که رنگ فیبر به رنگ زرد روشن شود و بر روی رنگ تأثیر بگذارد. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، زنجیره مولکولی فیبر از تحرک کافی برخوردار نیست و نمی تواند کاملاً تنظیم شود. پایداری فرفری ضعیف است و ناپدید شدن و کاهش خاصیت ارتجاعی در استفاده بعدی آسان است.
جهت گیری: دمای کشش بر درجه جهت گیری زنجیره مولکولی فیبر تأثیر می گذارد. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، زنجیره مولکولی بیش از حد با خشونت حرکت می کند. اگرچه می توان آن را به سرعت تحت عمل نیروی کششی قرار داد ، اما به راحتی می توان از آن استفاده کرد و در نتیجه جهت گیری فیبر ناپایدار و کاهش استحکام و مدول. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، جابجایی بخش های زنجیره ای مولکولی دشوار است و دستیابی به اثر جهت گیری ایده آل دشوار است. خواص فیبر مانند استحکام و براق نیز تحت تأثیر قرار می گیرد.
عملکرد رنگ آمیزی: دمای مناسب کششی به تشکیل یک ساختار فیبر یکنواخت کمک می کند و باعث می شود رنگ به طور مساوی وارد فیبر شود و در نتیجه یکنواختی رنگ آمیزی خوبی ایجاد شود. دمای بیش از حد زیاد یا خیلی پایین منجر به ساختار داخلی فیبر ناهموار می شود. به عنوان مثال ، دمای بیش از حد زیاد ، تبلور فیبر را افزایش می دهد و ورود به رنگ را به ناحیه کریستالی دشوار می کند و در نتیجه رنگ آمیزی ناهموار می شود. دمای بیش از حد پایین باعث می شود که ناحیه آمورف فیبر دارای ساختار سست باشد و در نتیجه سرعت رنگ آمیزی و کاهش سرعت رنگ را کاهش دهد.