چگونه تولید کنندگان نخ کیفیت ثابتی را در تولید نساجی فله می دهند

200 تن نخ بافت دار پلی استر 150D/48F را سفارش دهید و سفارش خرید به کیلوگرم، ردیف و تاریخ تحویل نوشته می شود. پارچه‌ای که از ماشین بافندگی جدا می‌شود به‌جای آن بر حسب نوارهای سایه، خطوط سوزن، نوارها و میزان شکستگی ارزیابی می‌شود. فاصله بین این دو مجموعه اعداد دقیقاً همان جایی است که یک تولید کننده نخ یا کیفیت ثابت را پشتیبانی می کند یا بی سر و صدا آن را فرسایش می دهد.

300000 تن ظرفیت نخ رشته ای سالانه توسط کارخانه گزارش شده است
20 روز پنجره تحویل معمولی پس از تأیید سفارش
/-2٪ تحمل چگالی خطی مشترک در یک سفارش DTY حجیم
50 پی پی ام سقف رطوبت برای تراشه PET قبل از اکستروژن

کیفیت ثابت یک باند اندازه گیری شده است، نه یک نمونه کامل

زمانی که ضریب تغییرات (CV) چگالی خطی، مقاومت شکستگی، ازدیاد طول، جمع شدگی و رنگ در یک نوار اعلام شده از بسته بندی اولیه تا آخرین بسته باقی می ماند، کیفیت ثابتی را پشتیبانی می کند، که از طریق روش هایی مانند ISO 2060 برای چگالی خطی و ISO 2062 برای خواص کششی یک انتها تأیید می شود.

یک نمونه مرجع یک نقطه از زمان را که از یک موقعیت دوک کشیده شده است، در یک روز ثابت می کند. نمی‌تواند نشان دهد که چه اتفاقی روی بسته 480 از 600 می‌افتد، پس از هشت ساعت بافت پیوسته، زمانی که ناحیه بخاری سه درجه تغییر کرده است و پمپ پایان چرخشی دو درصد غنی شده است. خریدارانی که یک تامین کننده را بر روی نمونه کارت به تنهایی انتخاب می کنند، یک عکس را انتخاب می کنند، نه یک خط تولید.

به همین دلیل است که سیستم‌های معیاری مانند USTER Statistics که توسط Uster Technologies منتشر شده و از دهه 1950 به عنوان مرجع جهانی استفاده می‌شود، توزیع‌های کل لات را به جای خوانش‌های منفرد مقایسه می‌کنند. سوال هرگز این نیست که "آیا این نخ خوب است". سوال این است که "این نخ چقدر بین بسته اول و آخر حرکت می کند".

قوام نخ: توانایی یک خط ریسندگی و بافت برای نگه داشتن چگالی خطی، استحکام شکستگی، ازدیاد طول در هنگام شکست، انقباض آب جوش و رنگ داخل تلورانس های اعلام شده از بسته اول تا آخرین بسته، با تمام مقادیر اندازه گیری شده پس از تهویه به اتمسفر استاندارد ISO 139 (20 / - 2 درجه / - رطوبت نسبی 465 درصد).

هنگامی که آن باند شکسته می شود، شکست به عنوان یک مخروط رد شده ظاهر نمی شود. در پایین دست به صورت نوارهای نوار در یک پانل بافته شده دایره ای، خطوط سوزنی در یک تیر تار، یا یک پرش سایه در لباسی که از دو کارتن مختلف با کد رنگ مشابه بریده شده است، ظاهر می شود.

پنج نقطه فرآیندی که در آن یک دویدن انبوه حرکت می کند

کیفیت نخ انبوه در پنج نقطه حرکت می‌کند: وضعیت تراشه PET، جمع‌آوری پایان چرخش، گرمای بافت کششی و نسبت D/Y، کشش سیم‌پیچ و ساخت بسته‌بندی، و کنترل رنگ. هر یک دارای یک کنترل قابل اندازه گیری است و نگهداری هر کدام ارزان تر از اصلاح پس از ارسال است.

پنج متغیر فرآیندی که کیفیت نخ را در طول تولید انبوه و کنترلی که هر یک را درون نوار خود نگه می‌دارد، تغییر می‌دهند
متغیر فرآیند آنچه در مقیاس تغییر می کند کنترلی که باند را نگه می دارد
ویسکوزیته و رطوبت ذاتی تراشه PET ویسکوزیته ذاتی در خارج از 0.62 تا 0.68 دسی لیتر بر گرم یا رطوبت بالاتر از 50 ppm، قدرت شکست را در کل مقدار تغییر می دهد. تراشه ورودی IV در هر سیلو آزمایش شد، با خشک کردن کمتر از 50 ppm قبل از اکستروژن
برداشتن پایان چرخش برداشت خارج از 0.30 تا 0.60 درصد وزن فیبر باعث ایجاد اصطکاک ایستا، پرواز و ناهموار در بافت پایین دست می شود. پایان در خط اندازه‌گیری شده و در هر جابجایی از نظر وزنی تأیید می‌شود
دمای هیتر بافت و نسبت D/Y رانش چند درجه ای باعث تغییر چین، حجم و ازدیاد طول بدون تغییر دنیر روی برچسب می شود. دستور العمل ها در هر انکار کننده قفل می شوند، مناطق گرم کننده در هر موقعیت اسپیندل ثبت می شوند
کشش سیم پیچ و ساخت بسته بسته‌های نرم یا برآمده، رشته‌های شکسته را به دام می‌اندازند و ماشین‌های بافندگی پرسرعت را متوقف می‌کنند. سیم پیچ کنترل شده با کشش با چگالی و مخروطی، هر دف را بررسی می کند
مدیریت رنگ سایه بین لات های رنگ و بین بسته های داخل همان لات جابه جا می شود رنگ به صورت Delta E تحت نور D65 اندازه‌گیری می‌شود و روی 1.0 یا کمتر نگه داشته می‌شود

بیشتر رانش نخ ها تجمعی است تا ناگهانی. پمپ پایانی که به مدت شش ساعت با دو درصد غنی کار می کند، یک رشته را نمی شکند. آنقدر اصطکاک را تغییر می دهد که همان نخ صبح روز بعد با کشش متفاوتی گره می خورد. به همین دلیل است که چک‌های ساعتی و هر دفعه، بازرسی نهایی را شکست می‌دهند.

Brown Series ZN0085 FM Polyester DTY Yarn نخ پلی استر DTY سری قهوه ای ZN0085 FM قهوه ای 200D پلی استر DTY با خواص ضد چروک، از بین بردن رطوبت و کنترل رنگ دقیق برای پوشاک، منازل و پارچه های فنی. مشاهده محصول →

از بسته بندی تراشه تا زخم: زنجیره کنترل پنج مرحله ای

کنترل در یک توالی ثابت اجرا می شود: تهویه تراشه، چرخش مذاب، کشیدن بافت، در هم آمیختگی و سیم پیچی، سپس آزمایش آزاد کردن. اندازه‌گیری را در یک مرحله رها کنید و سطح نقص دو مرحله بعد به‌عنوان شکستگی، تغییر حجم یا جابجایی سایه ظاهر می‌شود.

تهویه چیپ

تراشه PET درجه نساجی تا زمانی که رطوبت باقیمانده به کمتر از 50ppm برسد، خشک می‌شود، زیرا آب باقیمانده پلیمر را در حین ذوب هیدرولیز می‌کند و استحکام را به گونه‌ای کاهش می‌دهد که هیچ فرآیند پایین‌دستی قادر به بازیابی آن نیست.

مذاب چرخاندن و خاموش کردن

دمای چرخش، فشار بسته و سرعت هوای خاموش کردن، ساختار رشته‌ای را تنظیم می‌کند. پرداخت اسپین با 0.30 تا 0.60 درصد وزن الیاف اعمال می شود تا نخ در کشیدن و بعد بافندگی بدون ایجاد استاتیک زنده بماند.

تکسچرینگ را بکشید

نسبت رسم، نسبت D/Y و دمای بخاری، چین خوردگی، حجیم و ازدیاد طول را تعیین می کند. تنظیمات بخاری معمولاً بین 180 تا 220 درجه سانتیگراد بسته به دنیر و دستگاه قرار می گیرند و به جای اینکه اپراتور توسط اپراتور تنظیم شود، طبق دستور قفل می شوند.

آمیختگی و سیم پیچی

سطح پیوند، کشش سیم پیچ، چگالی بسته و مخروطی تعیین می کند که آیا مخروط با سرعت 1000 متر در دقیقه در ماشین بافندگی به خوبی باز می شود یا خیر. بسته بندی ساخت هر بار بازرسی می شود، نه یک بار در هر شیفت.

آزمایش انتشار

هر لات از نظر چگالی خطی تا ISO 2060، خواص کششی تا ISO 2062، انقباض آب جوش و تفاوت رنگ قبل از عرضه برای بسته بندی آزمایش می شود. بسیاری از مواردی که شکست می‌خورند هر گروهی نگه داشته می‌شود، نه اینکه در گروه بعدی ترکیب شود.

نوارهای CV که معمولاً در مشخصات عرضه 150D/48F DTY نوشته می‌شوند (هدف‌های کنترل گویا، تضمینی برای هر ماشینی نیست)

ازدیاد طول در شکست، CV 8.0٪
سرسختی شکستن، CV 6.0٪
یکنواختی درهم، CV 5.0٪
انقباض آب جوش، CV 4.0٪
چگالی خطی، CV 1.5٪

الگو بیش از هر نوار تکی اهمیت دارد. چگالی خطی معمولاً محکم‌تر از هر ویژگی دیگری است زیرا به طور مداوم در خط اندازه‌گیری می‌شود، در حالی که ازدیاد طول و درهم تنیدگی به تنظیمات مکانیکی بستگی دارد که در طول یک هفته تولید فرسوده می‌شوند.

قوام رنگ یک رشته جدا از قوام فیزیکی است

رنگ تحت نور D65 به دلتا E 1.0 یا محکم‌تر می‌ماند و به جای فیزیک چرخشی، با رنگ‌سنجی و نظم رنگ‌سنجی کنترل می‌شود. یک آسیاب می‌تواند دو درصد استحکام را حفظ کند و همچنان سایه‌ای را ارسال کند که در نور فروشگاه متفاوت خوانده می‌شود.

دو مسیر وجود دارد و خطرات مختلفی را به همراه دارند. رنگرزی تکه ای تصمیم به سایه را در مرحله پارچه قرار می دهد، جایی که یک رول کامل می تواند در حمام بد گم شود. نخ رشته‌ای رنگ‌شده، جایی که رنگدانه قبل از اکستروژن اضافه می‌شود، حمام رنگ را حذف می‌کند و همراه با آن پرش سایه به لات را حذف می‌کند. معاوضه این است که سایه باید در مرحله ریسندگی، در یک مقدار ثابت، ماهها قبل از سفارش پوشاک متعهد شود.

به همین دلیل است که شاخص رنگ کاری به اندازه یک آزمایشگاه اهمیت دارد. ساختارمند کتابخانه کارت رنگی سازمان‌دهی‌شده توسط خانواده سایه به خریدار اجازه می‌دهد تا قبل از نمونه‌برداری، به جای ارسال یک نمونه فیزیکی به‌صورت رفت و برگشتی برای سه هفته، یک نمونه هدف را با کد تولید مطابقت دهد. در عمل، خانواده‌های رنگی که بیشترین حجم تکرار را دارند، رنگ‌های خنثی هستند، زیرا عدم تطابق سایه در رنگ‌های سفید، بژ یا خاکستری به مراتب واضح‌تر از عدم تطابق در داخل یک چاپ فصلی در لباس تمام شده ظاهر می‌شود.

تحمل رنگ Delta E 1.0 در زیر D65 تقریباً نقطه ای است که در آن دو بسته با کد رنگ یکسان به عنوان سایه های مختلف برای چشم آموزش دیده متوقف می شوند. در زیر آن آستانه، تفاوت قابل مشاهده است. بالای آن برای مشتری قابل مشاهده است.

قابلیت ردیابی حلقه را کامل می کند. اگر یک شکایت سایه با کد بسته وارد شود، آسیاب می‌تواند به سیلو تراشه، موقعیت چرخش، دستگاه بافت‌دهی و رکورد آزمایش برای آن قطعه ردیابی کند. بدون کد زیادی که روی کارتن چاپ شده باشد، این بررسی به درب انبار ختم می شود.

Blue Series ZB0118 350 Polyester DTY Yarn نخ پلی استر DTY سری آبی ZB0118 350 آبی 350D پلی استر DTY با 72F، بافت با حرارت دوگانه و رنگرزی پرفشار برای لباس های ورزشی، اثاثه یا لوازم داخلی و مصارف صنعتی. مشاهده محصول →

پارچه های کشدار یک حلقه کنترل دوم را اضافه می کنند: هسته الاستین

کیفیت نخ پوشیده شده با هوا به کشش هسته، چگالی بسته بندی و شل شدن بستگی دارد، و آزمون پذیرش، بازیابی کشش پس از امتداد مکرر به جای یک خواندن کشیدگی منفرد است. ساختاری با هسته الاستین 20 تا 70 دنیر که توسط فیلامنت پلی استر بافت پیچیده شده است، رفتار متفاوتی با یک DTY ساده با چگالی خطی یکسان دارد.

هسته منبع بیشترین تنوع است. اگر نسبت کشش بین قرقره ها جابجا شود، بازیابی با آن حرکت می کند و پارچه بعد از اولین شستشو به جای بعد از سی ام، شکل خود را از دست می دهد. غلاف نیز مهم است: سطح درهم آمیزی و تراکم بسته بندی تعیین می کند که آیا الاستین در طول بافندگی پوشیده بماند و آیا حلقه ها روی سوزن ظاهر شوند یا خیر.

  • نسبت پیش نویس هسته درون یک باند باریک نگه داشته می شود تا بازیابی بین قرقره های یک مرتبه جابجا نشود
  • چگالی بسته بندی و سطح در هم آمیختگی بر روی بسته اندازه گیری شده است، نه از نمونه دستی
  • زمان استراحت پس از پوشش کنترل شده است، زیرا نخ بسیار داغ در داخل پارچه تمام شده جمع می شود.
  • بازیابی پس از چرخه های مکرر گسترش به جای یک شکل افزایش طول آزمایش شد

برای لباس‌های فعال بدون درز و جوراب‌های فشرده طبی، معیار پذیرش معمولاً بهبودی پس از دوچرخه‌سواری به جای درصد کشش روی برچسب است. نخی که تا 180 درصد کشیده شود اما به 118 درصد برگردد نخ کشسانی نیست. نخی است که یک بار کشیده می شود.

Air Covered Spandex Polyester Yarn White/Black نخ اسپندکس پلی استر با پوشش هوا سفید/مشکی هسته اسپندکس با روکش هوا با پوشش پلی استر DTY در رنگ سفید/مشکی، ارائه بازیابی الاستیک، عملکرد بدون گشتاور، و پوششی صاف برای لباس های اکتیو و جین کشسان. مشاهده محصول →

سفارش 50 تن در یک زمان: اعدادی که باید حفظ شوند

سفارش‌های بزرگ بر اساس سه رقم می‌باشند: ظرفیت سالانه، زمان تحویل متعهد، و قرارداد نمونه به انبوه. شرکت فناوری نساجی ژجیانگ هنگک (Hengke Textile)، مستقر در هانگژو، ظرفیت سالانه بالاتر از 300000 تن و یک دوره تحویل معمولی 20 روزه پس از تأیید سفارش را گزارش می‌دهد که توسط آزمایشگاه آزمایش داخلی و ظرفیت انبارداری برای ذخیره‌سازی فله پشتیبانی می‌شود.

ظرفیت تنها در صورتی به شما کمک می‌کند که سایه‌ها و ردیاب‌های مورد نیاز شما از قبل در حال اجرا باشند. یک خط 300000 تنی که باید برای یک رنگ 3 تنی دوباره برنامه ریزی شود، کندتر از یک کارخانه کوچکتر است که به طور مداوم آن رنگ را اجرا می کند. وقتی یک خریدار یک سفارش 50 تنی می دهد، سوال عملی این است که سفارش به چند دسته تولید تقسیم می شود، زیرا جابجایی سایه در مرزهای دسته اتفاق می افتد، نه در یک دسته.

یک قرارداد عرضه که از ثبات در عمل پشتیبانی می کند دارای پنج بند است و نوشتن آنها قبل از سفارش هزینه ای ندارد:

  1. تعداد دنیر و رشته به عنوان تلرانس اسمی به اضافه، با روش آزمایش نامگذاری شده است (ISO 2060 برای چگالی خطی، ISO 2062 برای کشش).
  2. نوارهای CV برای چگالی خطی، استحکام، ازدیاد طول و انقباض، به جای هر نمونه در هر لات ذکر شده است.
  3. تحمل رنگ به صورت Delta E تحت یک روشن کننده نامگذاری شده، با محدودیت عددی بیان شده است.
  4. یک طرح نمونه گیری که تعداد بسته ها در هر کانتینر توسط خریدار مورد آزمایش مجدد قرار می گیرد و تحت چه شرایطی قرار می گیرد.
  5. یک بند پیوستگی دسته ای: اگر یک سفارش بین دسته ها تقسیم شود، کارخانه تقسیم دسته ای را تامین می کند و نمونه های باقی مانده از هر کدام را نگه می دارد.

سازگاری یک خروجی بخش با کیفیت نیست. این یک تصمیم خرید است که از لحظه ای که نوار تلورانس در تأیید سفارش نوشته شده است، گرفته شده است، زیرا کارخانه هر باندی را که خریدار به آن متعهد است نگه می دارد و چیزی محکم تر از آن نیست.

نکته خرید عملی: سریع‌ترین راه برای تأیید یک تامین‌کننده، درخواست داده‌های آزمایش آزادسازی از یک قطعه ارسال شده است، نه از یک نمونه آزمایشگاهی. مقادیر خام هر بسته و میانگین لات را بخواهید. تامین کننده ای که یک گروه موسیقی واقعی را در اختیار دارد می تواند آن رکورد را در عرض یک روز تولید کند. عرضه‌کننده‌ای که فقط یک نمونه کارت دارد، اصلاً نمی‌تواند آن را تولید کند.

سوالاتی که خریداران قبل از مقیاس بندی سفارش نخ می پرسند

یک سفارش DTY انبوه باید چه سطح CV را مشخص کند؟

از قابلیت فرآیند خود شروع کنید و باند را به عقب بنویسید. برای اکثر برنامه‌های بافندگی دایره‌ای، یک نقطه شروع تجاری قابل اجرا، CV چگالی خطی در 2.0 درصد یا کمتر، CV استحکام شکست در 6.0 درصد یا کمتر و رنگ Delta E در یا کمتر از 1.0 در زیر D65 است. ارقام دقیق باید به ازای هر انکار کننده از سوابق آزمایش آزادسازی خود کارخانه ذکر شود، زیرا نخ 75D/72F و نخ 300D/96F دارای CV یکسانی نیستند. عرضه‌کننده‌ای که داده‌های سطح زیادی را برای منکر خاصی که می‌خرید نشان نمی‌دهد، آن را در آن انکارکننده آزمایش نکرده است.

برای اثبات سازگاری چند بسته باید آزمایش شود؟

نمونه در مرز لات، نه در وسط. یک طرح عملی شش تا ده بسته در هر کانتینر را آزمایش می‌کند، که از ابتدا، وسط و انتهای دوره تولید کشیده می‌شود، با استاندارد ISO 139 (20 /-2 درجه سانتی‌گراد، 65/-4 درصد رطوبت نسبی) برای حداقل چهار ساعت قبل از آزمایش بر اساس ISO 2060 و ISO 2062. مقادیر از اولین و آخرین بسته‌بندی در صورتی که باند C مطابقت دارد با همان بسته‌بندی مطابقت دارد. دویدن پایدار بود

آیا امکان تحویل 20 روزه برای یک سفارش 100 تنی وجود دارد؟

زمانی که سایه ها و انکارها در حال تولید معمولی هستند، ممکن است، زیرا محدودیت به جای سرعت ماشین، زمان بندی است. عملیاتی که بیش از 300000 تن ظرفیت فیلامنت سالانه دارد و در انبار خود نگهداری می‌کند، می‌تواند یک سفارش را در حدود 20 روز پس از تأیید ارسال کند. هنگامی که یک رنگ باید از ابتدا مطابقت داده شود یا زمانی که یک سفارش باید در بیش از سه دسته تولید تقسیم شود، پنجره کشیده می شود، زیرا هر دسته جدید قبل از بسته بندی نیاز به آزمایش آزادسازی خاص خود دارد.

آیا رنگرزی با نخ یا تکه رنگ برای برنامه های بزرگ سازگارتر است؟

نخ رشته ای رنگ شده از نظر حجم سازگارتر است، زیرا رنگدانه قبل از اکستروژن وارد می شود و سایه در مرحله پلیمری به جای حمام رنگ ثابت می شود. مبادله تعهد است: رنگ باید زود انتخاب شود و در مقادیر مشخص، معمولاً به صورت قرعه کشی خریداری شود، و رنگ کردن مجدد سایه ای که دوست ندارید مقرون به صرفه نیست. رنگرزی تکه ای تغییرات بعدی را امکان پذیر می کند، اما یک متغیر در هر حمام را معرفی می کند، و حمامی که توسط Delta E 1.5 حرکت می کند تا زمانی که رول به بازرسی نرسد، شناسایی نمی شود.

هر مسیری را که انتخاب می کنید، طرح نمونه برداری، روشن کننده و حد دلتا E را در سفارش خرید ثابت کنید. این سه خط بیشتر از قیمت هر کیلوگرم نسبت به بازده پارچه نهایی تصمیم می گیرند.

برای خریدارانی که می‌خواهند قبل از باز کردن یک بحث فنی، در دسترس بودن رنگ را بررسی کنند، خانواده‌های سایه در این قسمت ایست های بازرسی کنترل کیفیت برای پلی استر DTY دنباله آزمایشی را که در پشت هر انتشار لات قرار دارد، مرور کنید.

راه حل های یک مرحله ای برای همه صنایع

محصولات پیشنهادی