نخ بافت دار پلی استر برای کشش، دوام و تولید نساجی

در میان تمام سازه های نخ مهندسی شده، نخ بافت دار پلی استر را بکشید موقعیت منحصر به فردی را اشغال می کند: استحکام مولکولی پلی استر کاملاً کشیده شده را با یک ساختار چین دار که عمداً معرفی شده است ترکیب می کند که کشش، حجیم و نرمی سطح را در یک رشته پیوسته منفرد ایجاد می کند. برای تولیدکنندگان لباس بافتنی، لباس‌های فعال و منسوجات خانگی، DTY جایگزینی برای نخ‌های دیگر نیست - این ویژگی انتخابی است که در آن احساس دست و عملکرد بازیابی معیارهای اصلی هستند.

خواص نخ بافت دار پلی استر Draw: آنچه بافت با الیاف می کند

خواص نخ بافت دار کشش پلی استر توسط فرآیند بافت تاب کاذب اعمال شده بر روی نخ نیمه جهت دار (POY) تعریف می شود. در این فرآیند، POY از یک ناحیه پیچشی – معمولاً یک سیستم دیسک اصطکاکی – عبور می‌کند در حالی که به طور همزمان تحت حرارت (170 تا 230 درجه سانتی‌گراد) کشیده می‌شود. نخ پیچ خورده، گرما در حالت پیچ خورده قرار می گیرد، سپس باز می شود و در هر رشته منفرد یک چین خوردگی مارپیچ دائمی باقی می ماند.

نتیجه نخی است که برخلاف POY یا FDY رفتار می کند. ساختار چین دار حجم مقطع را 20 تا 40 درصد در مقابل دنیر FDY معادل افزایش می دهد، حفره های هوایی ایجاد می کند که عایق حرارتی را بهبود می بخشد و رفتار بازیابی الاستیک را بدون نیاز به ترکیب الاستین معرفی می کند.

پارامترهای اصلی شامل استحکام (3.0-5.0 گرم در روز)، ازدیاد طول در هنگام شکست (25-40٪)، نسبت انقباض چین (CCR، معمولاً 10-30٪)، و انقباض آب جوش (BWS، 3-8٪ برای گریدهای استاندارد) است. هر پارامتر از طریق نسبت کشش، دمای بخاری و تنظیمات سرعت دیسک در دستگاه بافت تنظیم می شود.

الاستیسیته نخ پلی استر DTY: مکانیک چین و عملکرد بازیابی

خاصیت ارتجاعی نخ پلی استر DTY یک خاصیت مکانیکی است نه شیمیایی. این از هندسه مارپیچ رشته های چین دار ناشی می شود - وقتی نخ کشیده می شود، رشته های جداگانه صاف می شوند. هنگامی که کشش آزاد می شود، ساختار چین دار با تنظیم گرما آنها را به عقب می کشد. نرخ بازیابی برای DTY استاندارد پس از 30٪ گسترش به 85-95٪ می رسد، و آن را بسیار بالاتر از نخ های صاف و نزدیک به مخلوط های الاستین کم دنیر برای کاربردهای کشش سبک قرار می دهد.

آمیختگی (درهم‌تنیدگی هوا) پس از بافت با 8 تا 15 گره در هر متر، دسته‌های رشته‌ای را بدون چسب‌کننده‌های شیمیایی در کنار هم نگه می‌دارد، پایداری سیم‌پیچ بسته را بهبود می‌بخشد و گیر کردن سوزن‌های بافندگی را کاهش می‌دهد. DTY مخلوط شده مشخصات استاندارد برای آسیاب های بافندگی دایره ای است که با سرعت های بالاتر از 30 دور در دقیقه کار می کنند.

یکنواختی نخ بافت دار رسم پلی استر: ثبات در سراسر بسته

یکنواختی نخ بافت دار کشش پلی استر بر روی سه محور ارزیابی می شود: CV انکار، یکنواختی چین و نظم فرکانس اختلاط. برخلاف FDY که در آن یکنواختی در مرحله چرخش تنظیم می شود، یکنواختی DTY تحت تأثیر کیفیت POY، وضعیت ماشین بافت و پایداری پارامتر فرآیند در طول یک دوره کامل تولید قرار می گیرد.

سایش دیسک بر روی واحد بافت اصطکاکی علت اصلی تخریب یکنواختی در تولید تجاری DTY است. آسیاب هایی که چرخه های 24 ساعته مداوم را اجرا می کنند، معمولاً هر 400 تا 600 ساعت کارکرد دیسک های بافت دار را جایگزین می کنند تا اهداف CV% درجه پوشاک را حفظ کنند.

نخ بافت دار پلی استر برای بافندگی: سازگاری با ماشین و نتایج پارچه

نخ بافت دار پلی استر برای بافندگی برای ماشین‌های بافندگی دایره‌ای (گیج 18 تا 32)، قاب‌های بافندگی تار (سری کارل مایر HKS و معادل‌های آن)، و ماشین‌های تخت تخت برای سازه‌های ژاکت بهینه شده است. سطح نرم و غیر گیر DTY - که نتیجه مستقیم ساختار رشته‌ای بافت‌دار و حجیم آن است - به آن اجازه می‌دهد تا با سرعت سوزنی 15 تا 20 درصد بیشتر از نخ‌های ریسی شده مشابه بدون افزایش شکستگی سوزن کار کند.

وزن پارچه بافتنی های DTY معمولاً بین 120 تا 320 گرم در متر مربع بسته به گیج، دنیر و ساختار دوخت متغیر است. بخش عمده ای از DTY به فرمول سازها اجازه می دهد تا اهداف 180 گرم در متر مربع را با 10 تا 15 درصد نخ کمتر وزنی در مقایسه با FDY مسطح بافتنی با فاکتورهای پوششی معادل، هدف قرار دهند.

رنگ پذیری نخ بافت دار پلی استر Draw: ساختار چین و نفوذ رنگ

رنگ‌پذیری نخ بافت‌دار پلی استر از همان مکانیزم رنگ پراکنده، HPHT مانند پلی استر تخت پیروی می‌کند، اما ساختار رشته‌ای چین‌دار دو تفاوت عملی را ایجاد می‌کند: نفوذ سریع‌تر مایع رنگ به دلیل کانال‌های هوای بین رشته‌ای، و فرسودگی کمی ناهموار رنگ در صورتی که بسته‌های DTY با فشار زیاد پیچیده شوند.

DTY رنگ‌کننده کاتیونی (CD-DTY) از تراشه‌های PET اصلاح‌شده تولید می‌شود و رنگ‌های پایه را در دمای 100 تا 110 درجه سانتی‌گراد می‌پذیرد و جلوه‌های پارچه‌ای دو رنگ را هنگام بافتن در کنار DTY معمولی امکان‌پذیر می‌کند - تکنیکی که به طور گسترده در لباس‌های ورزشی با بلوک‌های رنگی و بافتنی‌های مد استفاده می‌شود.

نخ پلی استر DTY در مقابل نخ FDY: انتخاب ساختار مناسب

مقایسه نخ پلی‌استر DTY در مقابل نخ FDY، بحث سلسله‌مراتب کیفیت نیست - هر دو نخ‌های کاملا کشیده و پایدار از نظر ابعاد هستند. تفاوت ساختاری است: FDY مسطح، صاف و غیر کشسان است. نخ بافت دار پلی استر را بکشید چین دار، حجیم و الاستیک است. انتخاب صحیح کاملاً به حس دستی مورد نیاز پارچه، رفتار کششی و ویژگی سطح بستگی دارد.

تعیین DTY: یک چک لیست عملی برای خریداران

• انکار کننده حالت و تعداد رشته ها با هم - "150d/144f نیمه کسل کننده در هم آمیخته" یک مشخصات کامل است. "150 denier DTY" نیست
• درجه درخشندگی را مشخص کنید (روشن، نیمه کدر، کسل کننده، سه شاخه روشن) - بر رفتار رنگ و زیبایی پارچه تأثیر می گذارد
• قبل از سفارش انبوه، سطح چین خوردگی (کش استاندارد در مقابل کشش بالا) را با تکنسین بافندگی خود تأیید کنید.
• برای رنگرزی به شکل بسته، داده های BWS را درخواست کنید - DTY با انقباض بالا بسته را سفت می کند و جریان مشروب را مسدود می کند.
• DTY با مبدا rPET به صورت تجاری در دسترس است (دارای گواهینامه GRS) با عملکردی معادل درجه های بکر - منبع تراشه را با تامین کننده تأیید کنید
• درخواست آمار Uster یا گزارش یکنواختی معادل، نه فقط یک گواهینامه کیفیت عبور/عیب